石油瀝青蒸發(fā)損失測定法
1范圍
本標準規定了測定石油瀝青在規定條件下加熱時(shí)的質(zhì)量(不包括水)變化。
本標準適用于石油瀝青。
本標準未涉及有關(guān)使用的安全規定,標準使用者有責任在使用前制定合適的安全應用規程。
2規范性引用文件 .
GB/T5304石油瀝青薄膜烘箱試驗法
GB/T11147石油瀝青取樣法
3方法概要
將試樣放在直徑55 mm的盛樣皿中,于163C土1"C的烘箱中保持5 h。計算試樣蒸發(fā)試驗前后質(zhì)量的變化量占試樣的質(zhì)量分數。
4意義和用途
本方法通過(guò)測定石油瀝青在標準試驗條件下的質(zhì)量變化表征其性質(zhì)。
5儀器與材料
5.1恒溫烘箱:采用GB/T5304所規定烘箱,或其他符合相應技術(shù)條件的烘箱。
5.2 溫度計:155C~170'C,參見(jiàn)附錄A規定。
5.3盛樣皿:平底圓簡(jiǎn)形皿,內徑55mm士1mm,深35mm土1mm,由金屬或玻璃制成。
5.4 天平:感量為0.001 g。
6試驗準備
6.1 按GB/T 11147取樣。
6.2將足夠量的試樣放在合適的容器中,加熱至流體狀態(tài),并攪拌均勻。應在盡可能低的溫度下加熱樣品并慢慢攪拌避免樣品中產(chǎn)生泡沫,加熱最高溫度不得高于試樣估計軟化點(diǎn)90C,加熱時(shí)間應少于30min。如試樣中含有水分,應通過(guò)適當的方法脫去水分,或取--份不含水的試樣。
6.3稱(chēng)量潔凈干燥的盛樣皿,稱(chēng)準至0. 001 g,將熔化的50 g士0.5g瀝青試樣倒人盛樣皿中,冷卻到室溫后稱(chēng)準至0. 001 g。
7.1調整烘箱成水平,使轉盤(pán)在水平面上旋轉,將溫度計掛在轉盤(pán)軸的支架上,使水銀球底部位于轉盤(pán)上面6mm處。溫度計支撐點(diǎn)位置距轉盤(pán)中心和外邊緣的距離應相等。保持烘箱溫度163C士1C。
7.2將兩個(gè)盛有試樣的盛樣皿放在烘箱的轉盤(pán)上,關(guān)閉烘箱門(mén),轉盤(pán)的轉速為5r/min~6r/min。當烘箱內溫度上升到162C時(shí)開(kāi)始計時(shí),試驗時(shí)間為5h,試樣在烘箱中的總時(shí)間不應超過(guò)試驗時(shí)間15 min。
注:不允許將不同牌號的瀝青同時(shí)放在同一個(gè)烘箱中進(jìn)行試驗。
7.3加熱結束 ,取出盛樣皿,在空氣中冷卻至室溫后進(jìn)行稱(chēng)量,稱(chēng)準至0.001 g。在試驗過(guò)程中如果發(fā)現并確認有泡沫產(chǎn)生,必須用適當的方法對樣品進(jìn)行脫水,重新進(jìn)行試驗。
8計算
試樣蒸發(fā)損失的質(zhì)量分數w(%)按下式計算:
式中:
ms----試樣質(zhì)量的數值,單位為克(g)。
m----試樣蒸發(fā)后質(zhì)量,單位為克(g)。
9精密度
用下述規定判斷試驗結果的可靠性。
9.1 重復性
同--操作者在同一實(shí)驗室使用同一設備對同--樣品進(jìn)行實(shí)驗,兩個(gè)測定結果之差的絕對值不應超過(guò)下列數值:
蒸發(fā)后質(zhì)量分數的絕對值/% 重復性/%
≤0.5 0.10
0.5~1.0 0. 20
>1.0 0.30或平均值的10%(取大值)
9.2再現性
不同試驗人員在不同實(shí)驗室使用不同設備對同-樣品進(jìn)行實(shí)驗,兩個(gè)測定結果之差的絕對值不應超過(guò)下述數值:
蒸發(fā)后質(zhì)量分數/% 再現性/%
≤0.5 0.20
0.5~1.0 0.40
>>1.0 0.60或平均值的20%(取大值)
10 報告
如果兩個(gè)試驗結果未超出重復性的要求,取兩個(gè)試驗結果的平均值作為試驗結果。試驗結果保留兩位小數。如果樣品蒸發(fā)后質(zhì)量增加,試驗結果報告為正值;如果樣品蒸發(fā)后質(zhì)量減少,試驗結果報告為負值。
附錄A
(資料性附錄)
烘箱所用溫度計規格
A.1 本規格符合ASTM E1 13C的規格。
A.2本溫度計應符合下列要求:
溫度范圍/C 155~170
最小分度/℃ 0.5
每一較長(cháng)刻度/℃ 1
刻數字/℃ 155 , 160,165,170
刻度誤差/℃ ≤0.5
膨脹室允許加熱溫度/℃ 200
全長(cháng)/mm 150~160
桿直徑/mm 5.5~7.0
水銀球長(cháng)/mm 10~15
水銀球直徑/mm 5.0
球底部到150C刻度距離/mm 40~60
球底至儲液球上部距離/mm 30
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